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水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

60秒級(jí)人工響應(yīng) 24小時(shí)免費(fèi)提供方案 過(guò)環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

適用物料:碳酸鈣、石灰石等

生產(chǎn)能力:200-8000t/天

價(jià)格估算:為用戶(hù)量身設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)方案,可保證價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠

客服 免費(fèi)到廠(chǎng)參觀(guān),全程教學(xué)式協(xié)助辦廠(chǎng)

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水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

目前國(guó)內(nèi)大型水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的制造和材質(zhì)處理技術(shù)與國(guó)外相比還存在一定的差距。我們?cè)诒卷?xiàng)目的方案設(shè)計(jì)中充分考慮了這種因素,確保在運(yùn)行可靠的基礎(chǔ)上力求國(guó)產(chǎn)化和低投資,但不會(huì)一味地追求單純的“國(guó)產(chǎn)化”,這是我們?cè)诒卷?xiàng)目方案設(shè)計(jì)中遵循的一條重要原則。

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

破碎及預(yù)均化→生料制備→生料均化→預(yù)熱分解(物料分散、氣固分離、預(yù)分解)→水泥熟料的燒成→水泥粉磨→水泥包裝。

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備選型

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)上主要設(shè)備的選型考慮:設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、數(shù)量、功率/Kw。

反擊式破碎機(jī):進(jìn)料粒度:850mm,出料粒度:75mm,生產(chǎn)能力:30-550t/h。

錘式破碎機(jī):進(jìn)料粒度:400mm,出料粒度:60mm,生產(chǎn)能力:5-55m3/h。

生料磨風(fēng)機(jī):風(fēng)量:860000mm3/h,全壓:12000Pa2。

窯尾高溫風(fēng)機(jī):風(fēng)量:853000m3/h,全壓:7500Pa2。

 江西某水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

江西某水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家

我公司打造的水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)在考核期間的熟料產(chǎn)量、熱耗、電耗、強(qiáng)度及粉塵排放等考核指標(biāo)全面達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)值,得到了國(guó)外專(zhuān)家的好評(píng);而中國(guó)的價(jià)格僅有歐洲工程公司的的70%左右,施工進(jìn)度比歐洲工程公司縮短20%的時(shí)間。關(guān)于設(shè)備、廠(chǎng)家等信息了解,歡迎隨時(shí)免費(fèi)在線(xiàn)咨詢(xún)。

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家

水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)上系統(tǒng)配置

該生產(chǎn)線(xiàn)的生料耗量約為650t/h左右,考慮到各主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,生料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應(yīng)在750t/h左右。目前,大型管磨機(jī)的生產(chǎn)能力一般 200t/h,且運(yùn)行電耗較高。而從大型立磨看,丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX60型,產(chǎn)量為700t/h;德國(guó)伯力鳩斯公司的RM60/29型,產(chǎn)量為600t/h;德國(guó)萊歇公司的LM63.4型,產(chǎn)量為600t/h;前美國(guó)福樂(lè)公司(現(xiàn)被史密斯公司兼并)的FRM606型,產(chǎn)量為700t/h,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管磨,但也難以滿(mǎn)足本生產(chǎn)線(xiàn)“一窯一磨”的配置,若配置2臺(tái)立磨則可輕松滿(mǎn)足能力要求。盡管引進(jìn)國(guó)外立磨,設(shè)備投資較大,但總體流程簡(jiǎn)單,又可露天布置使土建投資降低很多,且每噸生料的運(yùn)行電耗可降低約10kWh。結(jié)合國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及我們自身的體會(huì),從運(yùn)行可靠、流程簡(jiǎn)單、節(jié)約投資、降低運(yùn)行費(fèi)用等綜合考慮,擬選用“兩磨配一窯”的方案。即配置2臺(tái)立磨,單臺(tái)生產(chǎn)能力約為400t/h;工藝流程上可采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng),系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率約2×7000Kw,單位電耗約14Kwh/t。

采用多項(xiàng)技術(shù),使系統(tǒng)達(dá)到冷卻風(fēng)量低(設(shè)計(jì)冷卻風(fēng)量為1.95 N3/KG熟料)、熱效率高(設(shè)計(jì)效率達(dá)76.4%)、熟料電耗低等優(yōu)點(diǎn)(設(shè)計(jì)電耗4.69Kwh/t)。

江蘇水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

江蘇水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

根據(jù)性能保證指標(biāo)要求,窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5mg/NMm3,其它地方低于10mg/Nm3,NOx低于500mg/NMm3,SOx低于400mg/NMm3,工廠(chǎng)周界噪聲低于60dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5mg/NMm3。

為保證粉塵排放濃度,在窯頭和窯尾以及旁路放風(fēng)除塵系統(tǒng)采用了先進(jìn)的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長(zhǎng)袋脈沖分室清灰袋收塵器,同時(shí)適當(dāng)降低了過(guò)濾風(fēng)速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能,允許噴吹壓力高;高溫深層纖維覆膜濾料對(duì)每一根纖維都有覆膜保護(hù),耐磨性能更好,使用壽命更長(zhǎng),對(duì)粉塵的攔截效率更高,長(zhǎng)時(shí)間使用后的阻力變化??;低壓脈沖清灰效率高,節(jié)電省氣在其他常溫?fù)P塵點(diǎn)和水泥粉磨系統(tǒng),則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

河南某水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

河南某水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

河南鄭州生產(chǎn)廠(chǎng)家地址:河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號(hào)

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