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金礦選礦設(shè)備

60秒級人工響應(yīng) 24小時免費提供方案 過環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)

金礦選礦設(shè)備

生產(chǎn)能力:2-8m3/min

精礦品位:86.1%

適用物料:脈金礦、砂金礦、圍山礦、含銀、銅、碲、硒、鉍、銻、硫等元素的金礦

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金礦選礦設(shè)備工藝簡介

目前主流的選金工藝:一般通過破碎機破碎,再進球磨機粉碎,通過重選、浮選,提取出來精礦和尾礦,再通過化學(xué)方法,最后經(jīng)過冶煉,其產(chǎn)品最終成為成品金。

金礦選礦設(shè)備簡要介紹

金礦選礦設(shè)備大概流程圖

金礦選礦設(shè)備破碎與磨礦

多采用顎式破碎機進行粗碎,采用圓錐破碎機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機,中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎,大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設(shè)備利用系數(shù),選礦廠一般遵循多碎少磨原則,降低入磨礦石粒度。

金礦選礦設(shè)備圖片

顎式破碎機

顎式破碎機:金礦粗碎(1-2200t/h)

圓錐破碎機

圓錐破碎機:金礦細碎(12-1000t/h)

球磨機

球磨機:金礦深加工研磨處理(0.65-615t/h)

浮選機

浮選機:金礦浮選、精選(0.2-24m3/min)

螺旋溜槽

螺旋溜槽:(2-40t/h)

搖床

搖床:金礦重選(15-60t/d)

金礦選礦設(shè)備工藝詳解

一、金礦浮選設(shè)備

脈金礦多采用浮選選礦。目前,在我國金選礦廠尤為常用的浮選機是國產(chǎn)的機械攪拌式浮選機。

浮選設(shè)備主要是浮選機以及為實現(xiàn)浮選工藝的其他設(shè)備。礦漿經(jīng)過攪拌充氣,在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附,氣泡上升、形成礦化泡沫層,被刮板刮出或溢出,這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯(lián)而成。

在大多數(shù)情況下,浮選法用于處理可復(fù)性很高的硫化礦物含金礦石,效果可觀。因為通過浮選不僅可以把金更大限度的富集到硫化礦物精礦中,而且可廢棄尾礦,選礦成本低。

浮選法還用來處理多金屬含金礦石,例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石,采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦,有利于實現(xiàn)對礦物資源的綜合回收。

山西金礦浮選設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場:球磨機

山西金礦浮選設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場:球磨機

山西金礦浮選設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場:浮選機

山西金礦浮選設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場:浮選機

二、金礦重選設(shè)備

砂金礦多采用重選選礦。重選選金的主要設(shè)備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。

1、跳汰選金法:是以跳汰機為選金設(shè)備的選金過程。跳汰機是常用重選設(shè)備,類型很多。

當(dāng)偏心傳動機構(gòu)帶動隔膜作往復(fù)運動時,跳汰室內(nèi)中的水便透過篩網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面,與床層礦石及水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時,粒群呈松散懸浮狀態(tài),此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降,大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當(dāng)水流下降時,產(chǎn)生吸入作用,密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。

2、搖床選金法:搖床選金法是以搖床為主要設(shè)備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進行選礦的設(shè)備,由床面和傳動機構(gòu)兩部分組成,床面由傳動機構(gòu)帶動作縱向往復(fù)運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復(fù)運動過程中逐步完成的。

促成礦粒運動的因素,除自身重力外,主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同,可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5~0.074毫米)和礦泥床(0.074~0.037毫米)三種。

金礦選礦生產(chǎn)線

金礦選礦生產(chǎn)線

3、溜槽選金法:溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設(shè)備是溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°(不超過14°~16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。

分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后,在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下,不同密度的礦粒松散分層和分離,密度大者在槽底成為精礦,密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè),當(dāng)槽底精礦沉積到一定高度時,停止給礦,清出精礦。

溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽,前者適于處理粗粒級的物料,后者適于處理細粒級物料。

粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右,采金船上的一般為4~6米。

4、螺旋選礦機選金法:螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設(shè)備的選金過程,利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用,使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設(shè)備。

選礦生產(chǎn)線實拍圖片

選礦生產(chǎn)線實拍圖片

其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是:從斜槽上方給入的礦漿,沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中,礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣,密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)緣。分層后的重產(chǎn)物利用截取器由內(nèi)側(cè)槽底的排料口排出,輕產(chǎn)物則由螺旋槽的末端排出。

螺旋選礦機結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,無傳動機構(gòu),不需動力;缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。

河南紅星機器是鄭州地區(qū)知名的金礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家,其金礦選礦設(shè)備價格合理,且有專業(yè)技術(shù)人員與客戶一對一的量身設(shè)計合理選礦生產(chǎn)線方案,歡迎有需要用戶前來參觀考察。

紅星機器廠區(qū)

紅星機器廠區(qū)

金礦選礦設(shè)備廠家三大支持

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廠區(qū)地址:河南鄭州高新區(qū)檀香路8號

金礦選礦設(shè)備技術(shù)參數(shù)

球磨機

規(guī)格型號 筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
裝球量
(t)
進料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產(chǎn)量
(t/h)
電機功率
(kw)
總重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 <20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 <20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 <25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 <25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 <25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 <25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 <25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 <25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 <25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 <25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 <25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 <25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 <25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 <25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 <25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 <25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 <25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 <25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 <25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 <25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 <25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 <25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 <25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 <25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 <25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 <25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 <25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 <25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 <25 0.074-0.4 148-615 4500 525

回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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