某選廠碎磨流程及設(shè)備的優(yōu)化改造

某金屬選礦廠碎磨流程存在著運行效率低，球磨機(jī)能耗高，不符合“多碎少磨”原則等問題，因此，有必要對該選礦廠碎磨流程及設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，從而實現(xiàn)“多碎少磨”的目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、碎磨流程設(shè)備及運行現(xiàn)狀

1、工藝及設(shè)備配置

甲瑪銅鉬多金屬礦一期選廠破碎流程為三段一閉路破碎流程。采場開采的原礦由汽車運輸至原礦堆場，為輔助供礦系統(tǒng)，對大塊礦石利用液壓沖擊式破碎錘進(jìn)行簡單破碎，然后由鏟車給入一臺顎式破碎機(jī)粗碎，粗碎產(chǎn)品由1＃皮帶給入中碎前的料倉，再由皮帶給入一臺HP4圓錐破碎機(jī)破碎，中碎產(chǎn)品由3＃皮帶經(jīng)分料器給入三臺振動篩，篩上產(chǎn)品經(jīng)2＃皮帶返回一臺HP500圓錐破碎機(jī)破碎，破碎產(chǎn)品由溜槽合并至3＃皮帶給入振動篩，篩下產(chǎn)品由皮帶輸送至7個容積為1000t的粉礦倉。

2、運行現(xiàn)狀

根據(jù)流程考查及現(xiàn)場各碎磨設(shè)備運行工況統(tǒng)計結(jié)果，粗碎、中碎、細(xì)碎及球磨作業(yè)各設(shè)備運行工況及各設(shè)備能耗分布比例統(tǒng)計結(jié)果顯示，現(xiàn)場各碎磨設(shè)備實際運行中，能耗分布比例為粗碎C110∶中碎HP400∶細(xì)碎HP500∶球磨＝27.70∶3.32∶5.54∶63.43與logR/log2比值的趨勢走向不同。以logR/log2比值的趨勢為基準(zhǔn)，則粗碎、中碎破碎機(jī)能耗分布比例不足，由此可以推斷，現(xiàn)場粗碎、中碎破碎機(jī)運行工況與現(xiàn)有破碎比不相匹配，運行效率沒有達(dá)到更佳，球磨機(jī)能耗分布比例較高，不符合“多碎少磨”原則， 需要對破碎流程進(jìn)行優(yōu)化。

二、碎磨流程及設(shè)備的優(yōu)化改造方向

1、對原礦堆場的考察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場粗碎供礦不穩(wěn)定，利用鏟車及液壓沖擊式破碎錘給礦很大程度上影響了給礦連續(xù)性進(jìn)而影響粗碎破碎機(jī)的處理能力。同時粗碎產(chǎn)品粒度分析結(jié)果表明，粗碎前液壓沖擊式破碎錘的破碎效果對粗碎產(chǎn)品粒度組成影響明顯，對礦石破碎的隨機(jī)性及偶然性較大，較難控制，并且粗碎給礦粒度偏粗。

且采用液壓沖擊式破碎錘能耗較大，因此，選礦廠決定采用固定式液壓圓錐破碎機(jī)代替液壓沖擊式破碎錘進(jìn)行大塊破碎。并在非雨季期間以井下翻隆供礦為主要供礦系統(tǒng)，恢復(fù)C140破碎系統(tǒng)，從而提高碎礦系統(tǒng)粗碎、中碎的能耗比。

在粗碎前加格篩、優(yōu)化爆破作業(yè)，優(yōu)化粗碎給料粒度組成，減小粗碎給礦粒度，應(yīng)該成為優(yōu)化粗碎作業(yè)環(huán)節(jié)，增大處理能力的途徑。

2、提高篩分效率，降低細(xì)碎破碎機(jī)循環(huán)負(fù)荷。篩分作業(yè)是礦石碎磨流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到系統(tǒng)能量利用以及處理能力的提高，現(xiàn)場振動篩篩分效率計算結(jié)果表明，振動篩篩分效率為79.75％，篩分效率較低，因此需要優(yōu)化振動篩篩分作業(yè)環(huán)節(jié)。

影響篩分效率的因素很多

其中符合現(xiàn)場實際的主要措施包括：料層厚度（不得超過篩孔尺寸的4倍）、有效篩分面積、篩孔尺寸、篩面傾角（直線振動篩一般在0～8°之間，圓振動篩一般在15～25°之間）等。

3、碎磨流程各設(shè)備運行工況及能耗分布比例分析結(jié)果表明，各碎磨設(shè)備能耗分布比例為粗碎C110∶中碎HP400∶細(xì)碎HP500∶球磨＝2.44∶7.56∶15.78∶74.22。根據(jù)基克粉碎理論分析表明，破碎流程中粗碎碎破碎機(jī)及中碎破碎機(jī)均未達(dá)更佳運行狀態(tài)，球磨機(jī)能耗分布比例較高，碎磨流程處理能力具有優(yōu)化提升空間。

4、碎磨流程的優(yōu)化措施，包括給礦口及排礦口尺寸的調(diào)節(jié)、振動篩篩孔尺寸優(yōu)化、篩上返回量的調(diào)節(jié)等，確定合理的最終入磨粒度，優(yōu)化三段破碎比的分配。

綜上所述，選礦廠要從改造破碎設(shè)備，提高篩分效率，降低球磨機(jī)能耗等方面對碎磨流程及設(shè)備進(jìn)行改造，從而增大碎磨工藝的處理能力，降低碎磨生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)及社會效益。

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