浮選工藝的脫水環(huán)節(jié)的設(shè)備選用

在浮選工藝的脫水環(huán)節(jié)對礦物的選別結(jié)果有著相當(dāng)重要的作用。因此在設(shè)備的選擇上也要非常慎重。加壓過濾機(jī)是近年來推廣的一種新型效能高細(xì)粒物料脫水設(shè)備。該設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)良。而且是融合多項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整的高新技術(shù)產(chǎn)品。其性能特點(diǎn)是連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水分低、電耗低。該設(shè)備目前有3種型式：行星式、圓筒式、圓盤式。

浮選機(jī)

行星式加壓過濾機(jī)：其煤漿槽內(nèi)裝有帶6個過濾輥的旋轉(zhuǎn)主軸，每個輥上都固定有過濾部件。這些過濾輥在其軸上轉(zhuǎn)動，并沿圓周軌道運(yùn)動，周期性地浸沒在煤漿內(nèi)，第一臺試驗(yàn)樣機(jī)于1986年研制成功，但只推廣應(yīng)用兩臺，以后未見報道。

圓筒式加壓過濾機(jī)：我國第一臺試驗(yàn)樣機(jī)是內(nèi)濾式，過濾面積是20m2，用于處理浮選精煤，隨著該設(shè)備的技術(shù)功能不斷升級，以后也會在工業(yè)中推廣開來。國外主要用于處理有色和黑色金屬的細(xì)粒漿體。國外第一臺試驗(yàn)樣機(jī)于1986年完成了工業(yè)試驗(yàn)，過濾面積為96m2。

下面介紹我國研制成功的并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的圓盤式加壓過濾機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)特征、影響加壓過濾效果的有關(guān)因素及應(yīng)用情況。

圖1 圓盤式加壓過濾機(jī)工作原理

圓盤式加壓過濾機(jī)是將一臺特制的盤式過濾機(jī)裝入一個臥式壓力容器中，工作時向壓力容器內(nèi)充以0.3MPa左右的壓縮空氣，盤式過濾機(jī)在此壓力下進(jìn)行過濾、脫水和卸料等工序，濾餅卸落后由壓力容器內(nèi)的刮板運(yùn)輸機(jī)集中運(yùn)往密封排料閥。該閥由上下兩倉組成，兩倉交替工作，每倉都有獨(dú)立的密封裝置和排料閘板，整個生產(chǎn)過程都是在密閉的壓力容器中進(jìn)行，工作步驟與程序復(fù)雜，控制點(diǎn)多。全機(jī)采用了自動調(diào)節(jié)和自動控制系統(tǒng)。

除了主機(jī)以外，尚有液壓系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)、給料泵、各種風(fēng)動、電動閘門及給料機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等輔助設(shè)備，參見圖2

圖2 圓盤式加壓過濾機(jī)工藝系統(tǒng)示意圖

要現(xiàn)在過濾機(jī)工作的情況下改善過濾效果，更有效的方法就是提高過濾壓差，壓差對不同物料濾餅水分的影響如圖3所示。但要把真空狀態(tài)下使用的盤式過濾機(jī)改為正壓狀態(tài)下過濾，并應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中卻難度很大，主要體現(xiàn)在兩個方面：其一是由于過濾壓差增大，過濾速度加快，對于過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能提出一些要求；其二是在壓力密封條件下，要將濾餅順利排出且阻止壓氣逸出，也對加壓過濾技術(shù)提出更高的要求。

圖3 壓差對不同物料濾餅水分的影響

圓盤加壓過濾機(jī)較好地解決了上述兩個技術(shù)難題，因此該設(shè)備在選煤生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。該機(jī)比較適用于0-0.5mm浮選精煤及細(xì)粒煤泥脫水作業(yè)，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦脫水，以及化工、輕工、環(huán)保等工業(yè)部門固液分離。