棒磨機(jī)小齒輪和軸承問題的解決方法

鑒于棒磨機(jī)小齒輪和軸承對連續(xù)運(yùn)行、緩減成本的重要作用，現(xiàn)專門對這些問題進(jìn)行分析，找到針對性的解決辦法。具體解決方案如下六種：

1、監(jiān)控基礎(chǔ)下沉量

棒磨機(jī)投入運(yùn)行后，由于在安裝階段存在平面度和平行度誤差，所以應(yīng)定期測量基礎(chǔ)下沉量。

（1）當(dāng)基礎(chǔ)少量下沉?xí)r，應(yīng)在底座加裝墊片，通過調(diào)整墊片厚度消除基礎(chǔ)下沉的影響；

（2）當(dāng)基礎(chǔ)下沉量超標(biāo)時，應(yīng)重新澆筑基礎(chǔ)。

2、預(yù)緊地腳螺栓

及時檢查電動機(jī)、棒磨小齒輪底座地腳螺栓，如果松動要及時緊固，嚴(yán)重時應(yīng)停車，對棒磨機(jī)傳動系統(tǒng)重新進(jìn)行校正。

3、定期檢查齒輪副、軸承工況

一旦發(fā)現(xiàn)大小齒輪有異聲，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，軸承溫度異常，須仔細(xì)檢查，尋找原因。

（1）當(dāng)小齒輪齒頂與大齒圈齒根間隙較大時，應(yīng)重新調(diào)整齒輪副中心距；當(dāng)小齒輪沿旋轉(zhuǎn)方向的齒面磨損嚴(yán)重時，應(yīng)換面，使另一面為主要受力面；當(dāng)齒輪出現(xiàn)斷齒，應(yīng)立即更換。

（2）當(dāng)軸承軸向間隙較大時，應(yīng)修理小齒輪軸；當(dāng)小齒輪徑向間隙過大時，應(yīng)加裝銅片；當(dāng)軸向間隙、徑向間隙無法調(diào)整，或滾柱出現(xiàn)點蝕、轉(zhuǎn)動不靈活時，應(yīng)立即更換。

4、及時檢查襯板緊固情況并清理異物

當(dāng)齒輪副出現(xiàn)異物時，應(yīng)先清理異物，然后檢查襯板緊固情況。

（1）若固定螺栓松動，應(yīng)及時緊固；

（2）若固定螺栓滑扣或磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換；

（3）及時更換橡膠密封墊，定期清理齒根部的砂漿和油污，并清洗大小齒輪的嚙合面。

5、做好齒輪副潤滑

目前，老系列棒磨機(jī)采用每班定時通過齒輪罩上的加油孔，用加油勺加油的間歇式潤滑方式；新系列傳動部大小齒輪采用全自動噴射潤滑裝置潤滑，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了潤滑條件，提高了大小齒輪的使用壽命。

6、加大設(shè)備管理力度

加強(qiáng)設(shè)備的專業(yè)培訓(xùn)，提高職工操作技能；進(jìn)一步規(guī)范、量化和細(xì)化各項管理規(guī)章制度、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點檢標(biāo)準(zhǔn)。通過各項制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實，逐步夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，實現(xiàn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、信息化的管理。

針對棒磨機(jī)故障發(fā)生的部位和原因，從技術(shù)和管理兩個方面入手，制定和實施解決措施，從源頭上降低棒磨機(jī)小齒輪、軸承故障率，緩解成本壓力，實現(xiàn)棒磨機(jī)砂系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，增強(qiáng)充填骨料供應(yīng)能力，更好地滿足井下生產(chǎn)需要。

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